標(biāo)題：磁絮凝沉淀處理設(shè)備/磁混凝污水處理裝置

產(chǎn)品概述

磁絮凝沉淀處理設(shè)備/磁混凝污水處理裝置磁絮（混）凝沉淀技術(shù)處理效果好，無需過濾系統(tǒng)，僅一步即可完成出水，其出水水質(zhì)可以與超濾膜出水相媲美，出水SS可以達(dá)到5毫克每升以下，濁度小于1NTU，總磷可以達(dá)到0.2毫克每升以下，同時(shí)耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，在高水量或高污染負(fù)荷的情況下依然可以穩(wěn)定的運(yùn)行。流程短，整過處理過程可在20分鐘內(nèi)完成。

磁絮（混）凝沉淀技術(shù)可應(yīng)用于市政污水處理廠一A及一A加的提標(biāo)改造，同時(shí)在印染、造紙、化工廢水的處理上，此技術(shù)也有很好的處理效果。

磁絮凝沉淀處理設(shè)備/磁混凝污水處理裝置磁混凝設(shè)備的流程：從進(jìn)水口依次往右為快速混凝區(qū)、磁粉混合區(qū)、絮凝區(qū)、沉淀區(qū)。

1、快速混凝區(qū)中投加PAC進(jìn)行雙攪拌（根據(jù)池深確認(rèn)雙層攪拌葉還是單層，技術(shù)定），作用為使混凝劑迅速均勻分散到水中，利于混凝劑水解，充分發(fā)揮混凝劑作用，使微小顆粒聚集在一起；

2、磁粉混合區(qū)投入適量磁粉，作用為：鐵磷化學(xué)反應(yīng)、加快沉淀速度，另外從沉淀區(qū)底部回流的污泥也會(huì)被泵送到磁粉混合區(qū)中，以增加絮體的濃度，提高藥劑的利用率，也使系統(tǒng)內(nèi)的磁粉更的加以循環(huán)利用；

3、絮凝區(qū)是投加PAM是為了使細(xì)小顆粒逐漸結(jié)成較大絮體，便于固液分離，使水中的懸浮物質(zhì)及膠體得到有效去除。

4、經(jīng)過絮凝區(qū)后的污水流入沉淀區(qū)，沉淀區(qū)利用斜管填料的“淺層沉淀”的原理，采用斜管，使得沉淀區(qū)的表面水力負(fù)荷提高。污水在沉淀區(qū)的流向是往上流動(dòng)，顆粒沉淀，沉積在池底。中心傳動(dòng)的刮泥板將池底的污泥刮向池的并跌落在泥斗中。回流泵從泥斗抽出并送磁粉混合區(qū)的污泥稱之為循環(huán)污泥。而剩余污泥則通過回收泵送磁分離機(jī)后，磁粉回收利用，剩余污泥送污泥處理車間。

1、流程短：磁力為重力的600多倍，采用磁力分離比重力分離快數(shù)十倍，實(shí)現(xiàn)水體中污染物與水的快速分離，懸浮物從反應(yīng)到分離只需要3.5分鐘。 
2、占地面積小：日處理量24000噸的全套設(shè)備占地面積僅為20m×10m。
3、投資省：配套土建少，綜合投資比傳統(tǒng)處理方法少1/3~1/5。 
4、運(yùn)行費(fèi)用低：電機(jī)功率小，水處理藥劑投加量為常規(guī)混凝沉淀的1/3~2/3，短流程一體化設(shè)備綜合噸水電耗0.03元，磁種可回收。 
5、處理水量大：單臺設(shè)備可實(shí)現(xiàn)處理量1500m3/h。 
6、出水水質(zhì)好：出水懸浮物濃度可低于10mg/l，總磷低于0.05~0.5mg/l。
7、水頭損失小：待處理水經(jīng)過超磁分離水體凈化系統(tǒng)的水頭損失僅0.1m。 
8、污泥濃度高：沒有反沖洗，連續(xù)排放的污泥含固率達(dá)到7%，直接進(jìn)入脫水機(jī)處理，好于其它任何工藝。

磁絮凝沉淀技術(shù)現(xiàn)已大量應(yīng)用在污水處理廠提標(biāo)改造、廢水深度除磷、重金屬廢水治理、黑臭河道治理以及油田回注水處理等方面。尤其是在污水處理廠提標(biāo)改造以及廢水深度除磷方面的工程實(shí)踐效果，且運(yùn)行穩(wěn)定、出水效果尤佳，很好地解決了提標(biāo)改造的各項(xiàng)需求